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玻璃钢储罐的分层固化工艺是怎样进行?

2019-11-18

  玻璃钢储罐渗漏有些呈现在拼装接缝处,这是由于拼装不详尽所形成。拼装时,封底与筒体内衬必定要对接好。受模具的约束,普通厂家玻璃钢储罐内衬层为两条接缝。储罐选用针筒式模具制造内衬层,上封头与筒体之间不存在接缝,封头与筒体之间装置拼装环,保证对接处平坦。并对接缝处选用密封填充料预先处置,对联接处表里进行充沛打磨,打磨宽度不小于300mm。再用玻纤毡和树脂处置接缝。以保证罐体密封功能。

  玻璃钢储罐的分层固化工艺这样进行:在内衬上先成型必定厚度的玻璃钢壳体,使其固化,冷至室温经外表打磨再环绕第二次。这样依此类推,直至缠到满意强度需求的层数停止。

  厚壁容器的强度低于薄壁容器,这一现实已从理论上得到了证明。跟着容器容积的添加,压力的进步,壁厚也随之添加。形成玻璃钢厚壁容器与薄壁容器的强度差异。除力学剖析的缘由外,从玻璃钢储罐制作视点看还有以下几点:

  1.随着储罐厚度添加,表里质量不均匀性增大;

  2.随着储罐壁厚添加、环绕层数增多,恳求纤维的环绕张力愈来愈小,使整个容器中纤维的初张力偏低,这将影响容器的变形才能和强度。

  为有用地发展厚壁玻璃钢储罐的纤维强度,分层固化是一个有用的技能方法。分层固化的储罐,好象把一个厚壁储罐变成几个紧紧套在一同的薄壁储罐组合体。在内压效果下,他们有同一的变形,接受一样的应力,而又无层与层之间的束缚,互相能自在滑移。这样就充分发扬了薄壁容器在强度方面的优越性。

  由于玻璃钢储罐是分几回固化的,所以纤维在容器中的方位能及时得到固定,不致使纤维发作皱褶和松懈,使树脂不致在层间流失,然后进步了容器表里质量的均匀性。

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